吴忠矿用变压器钢板机壳整形工艺

编辑：吴忠矿用变压器厂家 日期：2019-01-11 人气：321

　　热加工技术与材料吴忠矿用变压器钢板机壳整形工艺七京市电子工业学校17，刘永平以弥补机壳在卷制和烊接工艺上所存在的缺陷，在很大程度上影响电机的装配质量整可采用塍法胎法和夫3种对方法比较，晋法遑最合理4炫最好的整形方法。

　　钢板壳电机是近年来国内夕发展较快的电机具有通风冷却性能好，重量轻等优点。而且，具有生产效率高，无污染，少无切削加工，节约原材料，机壳随户耍求应变速度快冷优点板壳电机的技术关键钢板机壳与定子铁芯的装配为过盈配合，采用冷压方式将定子铁芯压入机壳内。因此，钢板机壳的成形是制造小功率钢板电机的关键技术钢板机壳主要途径钢板机壳制造工艺1.机壳下料。采用冲压落料或采用精密剪切机裁料，将钢板裁成所需尺寸。

　　2机壳卷圆。采用双辊或辊卷圆机将板料滚压成形，或采用通用压力设备将板料压制成形双辕卷圆机由下上个主从动辊组成板料通过上下两辊之间，辊对滚将钢板压滚成圆筒，机壳即可基本成形。

　　3.机壳焊接。钢板机壳成形后的焊接方式大体有电弧焊0，2气体保护焊氩弧焊和滚压电阻焊，生产效牟高焊接质打保证焊缝平胳，4机壳整形采用芯胎挤压或胀胎径向扩张方法，使机壳作径向扩张该扩张力应使钢板拉伸至超过本身变形屈服点，使机壳发生塑性永久变形，以保证机壳尺寸，整形工艺整形工艺是保证机壳内径尺寸形位精度的关键技术，直接关系到铁芯与机壳的压装，机壳端面止口的加工，以至最终影响电机的装配质量板料在卷机卷成圆简。但圆筒的接缝域曲率半泾太大，近似肓线段段的大小与村料弹性模数有关机壳焊接后，圆筒焊缝处近似两条段相交，呈桃尖状如果这样的机壳不加以整形，当以定户铁芯为定位基准车加机壳山口时，焊缝两边会有10201的长度得不到加工。有的机壳止口得不到加工的部位有30，甚至更长，大大影响了电机装配后的质量。圆筒成形后径向误差较大，直接影响到机壳与定子铁芯压装配合的过盈量大过盈量太大，定子铁芯难压入机壳内，并且使机壳压墩变形；过盈量太小，定子铁芯与机壳松配合。

　　来芯胎挤压法对机立进汀整形用此法整形有点好处芯胎制作简易方便。

　　可利目现行设备进行整形，机壳材料为08厂厚度般为2机壳整形时，芯胎挤压机壳，机壳作径向扩张根据材料力学中薄壁圆筒受内压力的分析，筒壁受内压力的作用时，其纵截面将承受环向应力的作甩径向扩张力使钢矿用变压器板拉伸至超过本身变形屈服点，使机壳发生塑性变形。

　　根据经验及计算公式，以，80吴忠矿用变压器壳做实验，其内设计尺寸为5.135，扩张足选叫1.27圆周方向的下料尺寸为425.5，整形后，经测量，机壳尺寸未达到设计耍求分祈以上结果得出材料未产生塑性变形，仅产生弹性变形，因此没有起到整形作甩但机壳内径圆度值小了，是因为整形时又经过反复实验。以出塑性变形扩张量为1.6 1整形效果较好机壳内径尺1达到，1351左右，且焊缝处桃尖状得到校正。我们实验得出的塑性变形量1.6.比国外厂家得出的扩张憧1.27，大，其原因是机壳成形误差超差或材料的弹性恢复量不同试验结果明，使芯胎挤机壳的整形方法有很大缺陷由于芯胎有导向锥面，1所4当芯胎加以通过机壳时。从机壳受力状态定性分析机壳受到挤压力户由户1可以分解为径向力户2和轴向力户3其中为加大机壳内径所必须的扩张力。乃则会造成机壳壁坍塌，是有害的作用方尤其对于带有通风孔的机壳，乃的作用可使通风孔变形。采用芯胎挤压整形，有害作用力朽又不可避免扩张量越大，锥面角度也大，户也随之增大所以芯胎挤压整形法不大适合薄壁圆筒的整形。

　　芯胎机充芯胎导向锥面1机壳受力状态胀胎采用8块扇形胀瓣，内孔为锥孔，2所禾当给锥形压芯施以压力时，锥形压芯的锥面挤压胀胎内孔锥面，胀瓣向外扩张挤压机壳，从而达到整形所需的均匀的径向扩张力，而没有轴向九由于制作胀胎相对复杂，且还需与之配套的压力装置及工艺上存在的些问，使得这种整形工艺没能实施下去。

　　但机壳焊缝处桃尖状的问还可以采用简易整形胎对机壳焊缝处压整整形胎由上中下3部分组成，压整面均为与机壳曲率相符的弧面，3所机壳套在中胎上，焊缝位于中胎最高点，给上胎施以压力，使上中下胎压紧机壳机壳经过压紧后，机壳桃尖状现象得到改善，机壳加工止1时。大部分机壳止口能车圆。但仍存在止口没完全得到加工的现象芯胎挤压法产生有害作用力，使机壳壁变形压整法不能提以机壳内径尺寸精度因此只有采取内径胀胎对机壳整形使机壳产生塑性变形的方法，上胎中胎下胎寸能解决以上所提出的种种问电机质量如何，很大程度上取决于制造工2水平的低。因此，钢板机壳的整形工艺还要不断2善。寸能使钢板壳电机质量小断提尚蒋智翔编。材料力学。清华大学出版社，1980电机技术。上海电器科学研究所。1987，5责任编辑吕德隆

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